Finden Sie schnell bohr und fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 25 Ergebnisse

Spanende Bearbeitung > Peddinghaus – Sinumerik System 2 > Belastbar mit 10 t > Höhe 300 mm > Breite 1000 mm

4-spindlige Tiefbohranlage zum Bohren von Nockenwellenanlagegehäusen Tiefbohranlagen werden vornehmlich bei hohen Stückzahlen in der Automobilindustrie und bei deren Zulieferanten eingesetzt. Hierbei findet sowohl das BTA-, als auch das Einlippenbohrverfahren Anwendung. Die Einheiten werden 1-, 2-, 3- oder 6-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt hat. Jede Maschine wird individuell nach dem angefragten Werkstück und nach den zu bearbeitenden Stückzahlen aus Standardeinheiten konzipiert. Folgende besonderen Merkmale dieser Einheiten, bzw Anlagen, garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienkomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb, jede Spindel separat angetrieben und mit einer Riemenbruchüberwachung ausgestattet Vorschub erfolgt über frequenzgeregeltem Servo-Antrieb mit absolutem Messsystem Vorschubspindel als spielfrei eingestellte Kugelumlaufspindel Präzisionsgelagerte Bohrspindel mit Lebensdauerfettschmierung Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kräftig dimensionierte, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Kompaktbauweise zur Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten

TrigasFI ist von der DAkkS nach ISO 17025 akkreditiert. Diese Akkreditierung gilt für ALLE unsere durchgeführten Flüssigkeits- und Gaskalibrierungen. Die beispielhafte TrigasFI – Präzision hat ihre guten Gründe: Zum Beispiel verfügen wir über mehrere Primärkalibratoren. Jede einzelne Messung können wir so unmittelbar auf nationale und internationale Normen zurückführen. Deshalb sind wir europaweit wohl das erste Messlabor, das sowohl für Flüssigkeits- als auch für Gasdurchflussmessungen von der DAkkS, der Deutschen Akkreditierungsstelle, nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert ist. Natürlich sind wir auch nach ISO 9001 zertifiziert. TrigasFI arbeitet in internationalen Gremien an den Normen der Zukunft. Und selbstverständlich sind wir schon heute gemäß aller wichtigen Standards zertifiziert. Weil wir gerne mit gutem Beispiel voran- gehen gilt diese gemäß ISO 9001 auch für unsere eigenen Prozesse und Leistungen. TrigasFI DAkkS für Flüssigkeitsmessung: •Viskosität bis 2,000 mm² / sek (cSt) •Volumendurchfluss: 0,003 bis 1500 l/min •Massedurchfluss: 0,0025 bis 1500 kg/min •Viskosität bis 1 mm² / sek (cSt) •Volumendurchfluss: bis 5000 l/min •Massedurchfluss: bis 5000 kg/min TrigasFI DAkkS für Gasmessung: •Volumendurchfluss: 0,001 bis 20,000 Nlit/min in Luft •0.005 bis 700 nlpm in N2, Ar, He und Mischungen •0.005 bis 300 nlpm in H2, CH4, CO2, C3H8 und Mischungen Druck bei Gasdurchflussmessungen bis 15 bar

Entdecken Sie die Welt des Maschinenbaus und der Robotik bei F.EE. Unsere Automatisierungslösungen bieten innovative Technologien für die Industrie. Von Robotergreifern bis zu automatischen Stapel- und Klinkensäulensystemen - wir liefern maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen.

Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung sind elementare Bestandteile jeglicher Fertigung, um die gewünschten Eigenschaften eines Produktes kontinuierlich auf dem gleichen Level zu halten. Bevor ein Produkt Ihr Unternehmen verlässt, muss sicher gestellt werden, dass es alle Anforderungen und Leistungen, die ihm theoretisch zugeschrieben werden, auch praktisch erfüllt. Ansonsten haben Sie mit Reklamationen oder -im schlimmsten Fall- sogar mit dem Verlust eines Kunden zu rechnen.

Wir bieten Ihnen auch Komplettlösungen im Bereich Anlagen- und Sondermaschinenbau. Ob Komplettlösungen für die Abnehmer aus der Großindustrie, Sonderlösungen zur effizienten Fertigung in Zulieferbetrieben oder ganze Systemlösungen für komplexe Herausforderungen: Unsere Sondermaschinen sind immer perfekt auf die individuellen Wünsche unserer Kunden zugeschnitten.

Fahrständer Fräsmaschine mit denn Verfahrwegen X - 6000 mm Y - 1050 mm Z - 950 mm 96- Werkzeugwechsler

Durchlaufstanzen vereinen viele Bearbeitungsschritte wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen für Profile, Wärmeschutz oder Haushaltsgeräte in nur einer Anlage. Mit automatischen Durchlaufstanzen verschmelzen Maschine und Werkzeug zu einem Hochleistungssystem mit großer Stückzahlleistung und beeindruckender Flexibilität. Ob Dichtungsprofile für die Automobilindustrie, Anwendungen für Möbel oder Wärmeschutz für Gebäude bzw. Haushaltsgeräte – hier sind oft komplexe Beschnitte erforderlich. Mit automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Alle diese Maschinen speichern sämtliche Bearbeitungsparameter und Maschineneinstellungen in einer Bearbeitungsrezeptur. Beim Produktionsstart aktiviert ein eingebauter Barcode-Scanner anhand der Arbeitspapiere alle Voreinstellungen und informiert zugleich am Maschinendisplay über das richtige Werkzeug und Material. Der Barcode enthält auch die erforderlichen Stückzahlen und -längen. Dank durchdachter Schnellwechselsysteme erfolgen Werkzeug- und Materialwechsel in der Regel in maximal 30 Sekunden und minimieren so Stillstandszeiten. Dank einer integrierten Werkzeugcodierung überprüft die Maschine beim Werkzeugwechsel selbstständig, ob das richtige Werkzeug vorhanden ist. Mit einer weiteren Automatisierungsstufe erfolgen Material- und Werkzeugwechsel sogar vollautomatisch: Die Maschine liest den Barcode ein und das Bedienpersonal drückt die Starttaste. Alles andere erfolgt ohne Personal und vollautomatisch. Vollautomatische Durchlaufstanzen sind bei Bedarf mit intelligenten Längenmesssystemen und Qualitätsüberwachungsfunktionen ausgestattet, die materialabhängig hervorragende Genauigkeiten von ca. 0,1 % (jedoch min. 0,5 mm) erreichen. Teile die nicht den Spezifikationen entsprechen, werden selbständig erkannt und separat aussortiert. Unsere Anlagen stimmen wir mit unseren Kunden auf ihre individuellen Wünsche ab. Sprechen Sie uns bei Interesse an! Konturschneiden und Komplettbearbeitung in einem Durchlauf Perfekt dafür geeignet, um große Stückzahlen mit beeindruckender Flexibilität zu produzieren: Bei automatischen Durchlaufstanzen von Metzner können Bearbeitungsvorgänge wie Konturschneiden, Bohren und Fräsen in einer Durchlaufanlage integriert werden. Einen Einblick in den Bearbeitungsprozess erhalten Sie in unseren Produktvideos.

Tisch-Bohrmaschinen finden meist zur Optimierung der Arbeitsergonomie auf Werkbänken in der Werkstatt für Serienfertigung mit dauerhaft sitzender Tätigkeit, in der Ausbildung, in Behindertenwerkstätten und Laboren Ihren Einsatz. TYPEN ALZSTAR 18-T/S Vergleichen ALZSTAR 23-T/S Vergleichen ALZSTAR 23-T iTRONIC Vergleichen AX 2-T/S Vergleichen AX 2-T iTRONIC Vergleichen ALZTRONIC i6 Vergleichen ALZTRONIC i9 Vergleichen ALZTRONIC i12 Vergleichen ALZTRONIC i14 Vergleichen ALZTRONIC i16 Vergleichen PREISLISTE Erfahren Sie mehr über unsere Bohrmaschinen in unseren Preislisten.

Als platzsparende Lösung, besonders geeignet für niedrige Taktzeiten, sind Rundtaktanlagen nach wie vor oftmals die beste Lösung. Wir fühlen uns in dieser Technik zuhause.

Die CEH – Calibration Engineering Hohmann bietet Ihnen nicht nur ausgeklügelte Prüf- und Messeinrichtung für die Größen Kraft und Drehmoment, sondern auch die hierzu benötigte Expertensoftware. Force Torque Soft Die CEH – Calibration Engineering Hohmann bietet Ihnen nicht nur ausgeklügelte Prüf- und Messeinrichtung für die Größen Kraft und Drehmoment, sondern auch die hierzu benötigte Expertensoftware. Mit unserer maßgeschneiderten Software haben Sie alle Variablen bei Prüfungen mit unserer Mess-, Prüf- und Kalibriertechnik im Griff. Die Möglichkeiten mit unserer Prüfsoftware sind vielfältig. Alle Daten können exakt und übersichtlich ausgewertet werden und Ihre Drehmomentkalibrieranlage kann mit unserer Software optimal kalibriert werden. Folgende Einstellungen und Auswertungen sind möglich: Anzeige endwertbezogener Abweichungen Anzeige messwertbezogener Abweichungen Anzeige individueller, benutzerdefinierter Daten Selbstverständlich sind sämtliche Ablaufdateien vorhanden. Diese sichern Ihnen nicht nur die Reproduzierbarkeit der Mess- und Prüfvorgänge.

Gravur Maschinen von Berger Engineering Der BERGER Gravierroboter Typ GraRo 021 oder die Industrie Graviermaschine GraMa 021 wurde für die Integration in industrielle Produktionslinien konzipiert, um hochpräzise CNC-Markierungen von jeder Position, jedem Material und jeder Oberflächenform anzubringen. Typen Gravierroboter GraRo 021 GraRo 021 ist sehr kompakt gebaut, ohne Maschinenständer und für eine zufällige Montageposition ausgelegt. Dieser Roboter dient hauptsächlich zur Nach-Gravur der Reliefprägungen der Schienen- und Träger-Walzen, wird aber auch bei Profil-Walzen eingesetzt! Gravurmaschine – GraMa 021 GraMa 021 ist auf einem Maschinengestell fixiert und dient, im Gegensatz zum GraRo 021, der Seriengravur im schweren Maschinenbau und Stahlbau. Beide Gravurmaschinen-Typen sind natürlich vollautomatisch, Schriftgröße, Neigung, Sonderzeichen, etc. können über eine Bedienoberfläche eingegeben werden

Online und offline – aber immer höchstgenau Um Fasermaterialien zu stabilisieren, wird eine geringe Menge von thermoplastischen Klebern oder Epoxidharzen über einen Pulverstreuer auf die Warenbahn gebracht und im Anschluss durch eine berührungslose Wärmebehandlung (z. B. durch ein Infrarotfeld) auf der Warenbahn fixiert. Hier ist der richtige Aufschmelzgrad und ein hochpräziser Pulverauftrag entscheidend, damit die weiterführenden Schritte prozesssicher stattfinden können. Beim Onlineprozess wird zeitgleich zur Herstellung des Fasergeleges das Pulver aufgetragen. Beim Offlineprozess erfolgt die Verarbeitung von Rolle zu Rolle.

Unsere Spezialität sind kurvengesteuerte Sondermaschinen, meist in Kombination mit Rundschalttischen; synchronisierter Betrieb von Tisch und Kurve mit nur einem Motor möglich Kurvengesteuerte Automaten bauen wir bis 125 Teile / Minute (Duplex bis 240 Teile / Minuten)

Die Ratio Maßnahme Motormontage fällt in die Kategorie der Roboterzellen, welche meist durch die Roboterindustrie der Schlüssel zur Automation ist. Bei dieser Ratio Maßnahme wurde eine Roboterstation und ein Handarbeitsplatz mit manueller Bauteil- Anstellung, Zellenbeladung und Bauteilfügen zu einer komplexen, voll automatisierten Roboterstation umgebaut. Diese Station beinhaltet sowohl den automatisierten Dichtmittelauftrag auf dem Abschlussdeckel als auch den Fügeprozess vom Abschlussdeckel am Motor sowie eine automatisierte Bauteilanstellung und Kameraüberwachung. 2 St. KUKA IR 260 - Schutzzaun Einhausung - Dreibacken-Greifer mit Kamerasystem zur Offset Erkennung- Robotergreifer mit einem Parallel-Greifer und einem Dreibacken-Greifer - Zuführsystem mit 42 Plätzen - Rückführband mit 14 Plätzen - NIO Klappe - Kamerasystem zur Überprüfung des Dichtmittelauftrags - Kameraüberwachung zur DMC-Kontrolle – volumetrisches Dosiersystem - Silikon Doppelpumpenstation. Weitere Merkmale und Anwendungsbeispiele finden Sie auf unserer Website.

Kontinuierlichen Guss von Flach- und Rundprofilen aus Blei- und Zinnlegierungen

Wir sind Spezialisten im Einsatz von Industrierobotern und Roboter-Portalanlagen. Die immer weiter fortschreitende Automatisierung von Produktions- und Montageanlagen mittels spezialisierter Industrieroboter sichert neben der Wirtschaftlichkeit die steigenden Anforderungen an Präzision und Prozesssicherheit. Je nach Anforderung setzen wir Portal- und Robotersysteme der Hersteller KUKA, EPSON, Fanuc, Adept, Yaskawa oder ABB ein. Für alle gängigen Robotertypen entwickeln wir bei Bedarf spezielle Greifersysteme und erstellen individuelle, kundenorientierte Programme mit servicefreundlicher Programmstruktur, so dass auch spätere Änderungen einfach und schnell machbar sind. Unsere Leistungen: • Planung und Projektierung • Robotersysteme: KUKA, EPSON, Fanuc, Adept, Yaskawa, ABB • Anbindung an gängige Steuerungen: Siemens, Beckhoff, B&R u.a. • Montage, Inbetriebnahme, Bedienerschulung • Wartung, Service und Aktualisierungen vor Ort sowie Fernwartungszugriff

Hochverdichtende Pressen für perfekte Rundballen Fendt 1250 F: Fendt 1250F ist eine einfache und zuverlässige Rundballenpresse mit Stabkettenelevator. Fendt 1250F ist mit einem 1,70 m Pickup und Raffereinzug erhältlich. Fendt 2250 F: Fendt 2250F mit dem kombinierten RotaMaX-Ballenkammer-Konzept ist vorne mit Walzen und im Heck mit einem Stabkettenelevator ausgerüstet – die ideale Kombination für dichte und gut geformte Ballen. Fendt 3250 F: Fendt 3250F mit dem RotaMaX-Ballenkammer-Konzept und 17 profilierten Walzen ist speziell auf schwere Silagebedingungen abgestimmt. Ballendurchmesser Fendt 1250F 1.20 x 1.20 m Fendt 2250F 1.20 x 1.25 m Fendt 3250F 1.20 x 1.25 m

Biegezelle - elektrische Abkantpresse C9 mit KUKA Roboter KR6 Abkantpresse: kompakte elektrische Abkantpresse CoastOne Cone C9 Roboter: elektrischer Roboter KUKA K6 6kg Presskraft: 22t Biegelänge: 900mm Werkzeugaufnahme: Typ A / ES Style / R1 / AMADA / Promecam Hinteranschlag: gesteurte Achsen X-R-Z1-Z2 Steuerung: TC15-2D Touchdisplay Komplette Biegezelle mit Ladestation, Ausrichtstation, Entladepunkt, Umzäunung Flexible kompakte Blechbearbeitung, einfache Einrichtung und Installation

Die Teileaufnahmen sind auf Wechselwagen montiert. Das Umrüsten erfolgt durch Wagenwechseln.

Kniehebelpresse mit verschleissfreier hydrostatischer Gelenkschmierung 200 to Kraft Tisch, 1150 x 750, Hub 2-120 mm, evtl. mit Bandanlage funktionsbereit

Mit der neuen Senkerodiermaschine Sodick AG60L mit Beladeroboter von EROWA automatisiert die Abteilung Senkerodieren. Die Maschine ist mit einer Hochleistungsspindel (Drehzahl 2000 U/min) ausgestattet, was zu kürzeren Bearbeitungszeiten führt. Linearantriebe und Linearführungen sorgen für hohe Laufruhe und Präzision. Die Sodick eignet sich auch für die Bearbeitung von Hartmetallen. Der Beladeroboter von EROWA verfügt über einen Elektrodenwechsler mit 77 Fächern und einen Palettenwechsler mit 10 Fächern. Ziel dieser Automatisierung ist es, die Schlagkraft zu erhöhen, Präzisionsbauteile wirtschaftlich herzustellen und die Durchlaufzeiten im Bereich Senkerodieren zu reduzieren. Wenn Sie einen zuverlässigen Partner für die Fertigung Ihrer High-Tech Präzisionsteile im Bereich Senkerodieren suchen

Mit dem vertikalen Robolifter, einem patentierten verfahrbaren Hubsystem mit Roboter, aus dem Hause F.EE können die Einsatzmöglichkeiten von Industrierobotern ein neues Level erreichen. Der vertikale Robolifter ist derzeit für Modelle sämtlicher Hersteller für Robotergrößen vergleichbar mit Kuka KR60 bis Kuka 1000 / 1300 lieferbar. Ihre Flexibilität und Möglichkeiten in Sachen Anlagenplanung sind kaum noch Grenzen gesetzt – und das bei einer gleichzeitigen Reduzierung der Kosten.

Der Sondermaschinenbau bei F.EE umfasst die Konzeption, Planung, Konstruktion und Fertigung von individuellen Maschinen und Anlagen. Vom CAD-Design bis zur Inbetriebnahme werden Projekte branchenübergreifend realisiert.

Roboterfräse Basisausführung